传承弘扬工匠精神 助力企业中国智造
传承弘扬工匠精神 助力企业中国智造
——记享受国务院特殊津贴专家、富奥汽车零部件股份有限公司泵业分公司韩辅中
本报记者 李及肃
韩辅中曾荣获“吉林省技术能手”“吉林省首席技师”“吉林省政府津贴（省突出贡献高技能类人才）中国第一汽车集团公司专家人才”“辽源市五一劳动奖章”等称号。
参加工作30年来，他努力学习、刻苦钻研，练就了一身过硬本领和高超技艺。近年来，共完成改善项目100余项，节省和创造经济价值500多万元，为企业的发展作出了突出贡献。
随着公司生产规模不断扩大，进口的数控加工设备越来越多，以前，每次出现疑难故障，总是请国外机床厂家派工程师来修，或是等待从国外进口配件，不仅费用高昂、等待周期长，而且也耽误生产。韩辅中下决心要用自己的能力攻克难关，到这外国高精尖设备的维修禁区闯一闯。他利用业余时间查阅相关资料，在学习和维修中总结经验，很快掌握了进口数控设备的维修技术。2016年5月，试制车间一台正在加工新产品的德国进口加工中心DMC-63V出现报警。他根据报警的内容经过检测和分析，判断是数控系统的伺服驱动放大器损坏。正常情况下等待购买配件来更换就行，可是生产任务急，于是，他决定自行修理以减少维修周期。拆解这个伺服驱动后，经过测量，发现其中的功率模块并没损坏，故障可能发生在控制板的检测回路。经过仔细地检查，发现过电流检测回路一枚小电阻异常。更换电阻，检测无误后进行联机试验，一切正常。就这样，他仅用几分钱就修复了价值数万元的进口伺服驱动放大器，解了生产燃眉之急。他以一个中国普通电气维修工人的经验和智慧，先后修复了德国西门子伺服电机、西门子810D的驱动模块，日本FANUC伺服电机、FANUC系统电源模块、主轴和伺服放大器等。近5年间，为公司修复进口设备50余台次，节约相关维修及采购费用80余万元。
韩辅中在维修工作中不断总结经验的同时还自主创新了“编程跟踪法”，利用这一方法解决了很多维修工作中遇到的难题。2017年4月，水泵车间加工通用水泵壳体的加工中心F400出现故障，这台机床采用的是日本FANUC数控系统。由于是偶发故障，车间维修人员多次维修仍然没有排除故障。因生产任务紧急，于是请来机床厂家的技术人员维修。经过两天的排查，机床厂家的技术人员也没有解决这个故障。当时通用水泵的产量非常高，这样下去就会影响生产。接到维修任务后，韩辅中马上赶到现场，用自己多年维修FANUC系统总结的“编程跟踪法”，把一段监控程序植入数控系统中，用来监控和跟踪可疑的一个或者多个故障点。当故障发生时及时检测到，并且报警停机，这时候可疑故障点的监控波形通过自诊断系统就可以清楚地看到。他带领班组的其他同志经过24小时对设备检测和蹲守，终于抓住了“狐狸尾巴”，故障是由于加工中心自动换刀的一个传感器性能不良造成。就这样，他的“编程跟踪法”成了解决加工中心的疑难和偶发故障的法宝。
韩辅中总是能及时解决生产中出现的难题。2017年，电动附加水泵这个新产品出现问题，他用自己掌握的电子技术，设计和自制了电动附加水泵定子绕组检测装置，提高了产品装配合格率，保证了红旗车的装车，助力了自主品牌轿车的发展。这个装置的专利正在申请中。针对企业生产的不同需要，近年来，他还用可编程控制器和触摸屏等先进的工业控制产品自制了油泵限压阀弹簧测试机、水泵性能试验台、1.4T机油泵干式试验台等专用的试验检测设备15台，极大地提高了产品检测效率。他还完成数控机床系统升级改造13台，使老旧设备焕发青春，继续服务于生产，而且降低了机床故障率，为公司节约购置费用180余万元，间接创造的效益无法计数。
韩辅中曾获得“市职业技能竞赛”第一名和“中国技能竞赛吉林省职业技能竞赛”第五名的好成绩。在维修岗位工作20多年，他深知只有更多的维修人员掌握新知识，才能推动技术的不断进步、才能更好地服务生产一线。他把公司300多台数控加工中心的资料和维修日志整理成电子文档，供维修人员进行学习和借鉴；他经常在公司的《富奥泵业报》上发表文章，普及数控机床维修知识；他还建立了“泵业机电维修微信群”，汇聚了公司所有机电维修人员及社会上有名气的技术高手，交流学习，快速提高大家的专业技能知识和水平；2017年，以他的名字命名的“首席技师工作室”落户他所在的公司。他以现有的机床备件定期对维修人员进行实训教学，提高了公司维修人员的整体维修水平。在他的培养帮助下，班组的其他两位成员也都成为了高级技师,并且在总公司的技术比武中获得第一名和第二名的好成绩，在平凡的工作岗位上展现着开拓创新、勇于奉献的新时代技术工人的风采。