完成自动化生产线改造——让“人工智能”助力产业升级
东北袜业园区践行高质量发展理念的思考和探索（三）
完成自动化生产线改造——让“人工智能”助力产业升级
本报记者 王茵
技术人员对德蒙欧袜机厂进行技术改造。 本报记者 吴培民 摄
在东北袜业园区采访，时不时会被最时尚、最新锐信息和理念撞击着，触摸时代脉搏，感受科技前沿，会令人产生莫名的冲动与兴奋。
“通过技改投资，推动‘机器换人’，建立起‘制造智能化、管理信息化’模式，实现产品技术从设计到试验、从生产到检验的一体化智能控制，这是我们的工作目标和努力方向。”
作为园区负责人，田中君思路清晰，目标明确，他的“机器换人”理念在很大程度上来源于对产业升级的思考。在建立信息互动平台，让大数据赋能产业升级的同时，他加快了以“人工智能”为引领的自动化生产线改造，旨在以智能制造统领产业转型升级，把智能化渗透到产业发展的方方面面。
在与东北袜业织袜公司总经理赵凯的交流过程中我们得知，他们正在以平面化工厂为目标，进行自动化生产线改造。
东北袜业德蒙欧袜机厂厂长任军友是这项技改项目的总负责人。他告诉记者，所谓平面化工厂，形象的说就是打破传统意义上袜业生产过程中织、缝、定、包环节中各有各的生产车间，各干各的活儿的生产模式，将织袜、缝头、定制、包装同时放在一个超大空间内，实现从纱线上机到成品袜子下机全过程的自动化流水线作业。理论上说，就是应用AGV(自动导航运输车)+AGVS(AGV调度系统)+MES（生产管理系统）+WMS（仓库管理系统）+ERP（企业管理系统）实现织、缝、定、包四大生产流程环节的自动化衔接，从而达到工业智能化、工业互联网、工业物联网、大数据、智能工厂一体化。
任军友说，平面化工厂相对于传统工厂的优势，首先是提高企业生产效率、减少人力成本，同时也有利于降低人员劳动强度、减少能源损耗，而且拥有灵活的计划管理和加工的可追溯性，这些都是传统工厂很难达到的。
2011年便进入织袜公司领导层的赵凯对传统的袜子生产加工流程颇为熟悉。他告诉我们，自己公司每个织袜车间有袜机200台，每名挡车工负责10到13台袜机，三班倒需要60名工人，定型环节需要工人30名，如果完成自动化生产线改造，则每名工人可负责30到36台袜机，定型环节人员也会减少一半以上，更重要的是工人的劳动强度也将大大降低。
用任军友的话说，这套自动化生产线中的AGV（自动导航运输车）采用的是人工智能技术，工人可以坐在车上进行监看巡视，运输车还可以依据指令完成各个环节的自动衔接、自动传送。织、缝、定、包在一个平面内，靠自动导航运输车和自动传送带衔接各个环节，任军友说，这样的平面工厂他们是国内该领域的探路者，迫切希望通过运行抓取数据，逐步优化，全面推广。
任军友说，东北袜业德蒙欧袜机厂成立于2015年8月，2016年开始生产自己的袜机，2018年结合国外先进技术，研发生产了织缝一体机，2019年他们又在此基础上实施了自动化生产流水线改造。
任军友告诉记者，目前他们已完成生产车间的改造，正在进行设备采购、安装，预计9月15日前后可实现试运行。“结合生产行业未来的发展趋势，我们将自动化工厂理念和实践不断发展与升级，结合工业智能化、工业互联网、工业物联网、大数据、工业4.0、智能工厂、智能物流、工业机器人的应用，实现在全园区普及，通过智能化手段实现产品生产周期缩短，企业运营成本和产品不良率降低。”