完成从1到N的转变　实现持续健康增长

完成从1到N的转变　实现持续健康增长
——从格致科技裂变式成长看汽车模具领域的辽源优势
本报记者　王茵

    5月10日，东辽经济开发区，吉林省诚鼎精密铸造有限公司年产3万吨大型精密汽车模具铸件智能制造项目施工正如火如荼。
    据公司副总经理李剑峰介绍，该项目占地64846平方米，新增建筑面积44230平方米，目前已完成部分厂房基础建设并订购了部分设备，已完成投资2334万元。
    李剑峰表示，项目建成后，可形成年产3万吨高品质、高技术含量、高附加值的大型汽车精密模具铸件生产及机加能力，实现汽车模具铸件生产专业化、集约化、清洁化的现代铸造生产模式，并形成国际国内市场需要的、符合汽车发展方向的规模化生产体系。
    精密汽车模具铸件智能制造，这在被誉为“汽车工业之母”的汽车模具领域，属高端产品，居产业链最顶端。曾有业内人士分析认为：我国虽为世界汽车产销第一大国，但却始终无法生产出自己的高档车，这与汽车模具工业发展滞后有莫大关系。而精密汽车模具铸件的智能制造，将有效打破这一瓶颈，不但未来市场前景广阔，对于延伸产业链条、催生集群效应、提升区域核心竞争力更是意义重大。
    说起项目确立、筹建过程以及企业的思考和打算，李剑峰告诉记者，无论是诚鼎精密铸造公司，还是智能制造项目，都是他们在汽车模具及结构件领域中自我完善、追求卓越的一个过程，最终，企业将完成从1到N的转变，实现持续健康增长。
    李剑峰说，2004年，他们在辽源经济开发区注册成立元隆达模具有限公司，当时职工不足百人，资产不到千万，处在产业链最低端。十几年来，他们步步为营、稳扎稳打，2013年，面对汽车轻量化发展趋势，他们依托元隆达公司，注册成立了吉林省正轩车架有限公司；同年，致力于智能制造、技术方案解决平台建设的吉林省海格力斯自动化设备制造有限公司成立；2014年，围绕模具智能制造，成立了吉林省诚鼎精密铸造有限公司；2015年，元隆达模具有限公司成功改组为格致汽车科技股份有限公司。
    在2018年企业年会上，董事长王中向全体职工宣布：“我们正在成为上汽通用的自制件模具供应商；成功拿到了一汽大众、上汽通用五菱、长沙猎豹等客户的外覆盖件模具订单；海外订单连续两年突破亿元大关，并首次拿到海外客户覆盖件模具订单；海斯坦普全球体系中最严苛的德国比特菲尔德工厂评价我公司交付的模具产品：像瑞士的钟表。”
    从产业链最低端起步，直到跻身行业前沿，步入高端市场，用王中的话说：他们正在向着成为全球卓越的汽车模具企业这一美好愿景扎实前行。
    在王中看来，企业裂变式成长，其目的只有一个，那就是不断延伸产业链条，在提高产品附加值和深加工层次、提高对市场适应能力的同时，带动和促进相关产业协同发展，将地区资源优势转化为产业优势。
    将资源优势转化为产业优势，这是王中一直以来的目标，2019年，他带领自己的团队再次向汽车模具领域发起挑战，计划利用10到15年时间，在东辽县白泉镇建设汽车模具产业园，
    他认为，在辽源市建立模具产业园区能为区域内汽车行业的发展提供强有力的支持，可吸引其他模具及配套企业进驻园区，形成区域内特色的产业集群，搭建起相关生产、技术、信息、资源共享的平台，实现用合作增强竞争力，共同承担大订单；能形成“品牌”效应，扩大整个行业的对外影响力。
    更重要的是，辽源作为东北老工业生产基地，有多年的机械工业历史，培养了众多经验丰富且操作娴熟的产业工人，由于模具行业既属于技术含量高又属于劳动密集型的产业，人工成本在整个产品中所占比重较大，辽源以其较低的人工成本可让企业在市场竞争中占据优势地位。而格致科技作为经验丰富的龙头企业，还可发挥行业聚集作用，同时建有企业技术中心和院士工作站，科技成果转化率高，可带动行业创新企业发展。
    采访中记者了解到，除优秀的管理团队、研发团队外，格致科技的客户涵盖了国际知名的汽车整车厂、零部件厂商及模具企业。产品配套应用于宝马、奔驰、保时捷、捷豹路虎、奥迪、大众、沃尔沃、福特、通用等全球知名汽车集团旗下的众多车型。公司将吉林辽源作为制造基地，向外形成国内外研发、市场和服务网络。这些都将成为我市汽车模具领域的重要资源和强大优势，发展汽车模具产业，将资源优势转化为产业优势，未来大有文章可作。