王世伟：当好工人 做好工匠

王世伟：当好工人 做好工匠
本报记者 于蕾

    从普通的设备维护工人到经验丰富的液压专家，王世伟一路走来历时30余年。
    王世伟是吉林麦达斯铝业有限公司设备维护车间的一名主管，主要负责基层设备的维护工作。工作中，他恪尽职守，兢兢业业，加班加点从不计个人得失。特别是他从事液压机械设备制造及维护工作已有30余年，具备了丰富的设备维修经验，为公司提出了许多设备改造的合理化建议，解决了许多罕见的设备故障，大大提高了生产效率。
    吉林麦达斯铝业有限公司是目前中国最大的轨道车辆铝合金车体材料专业化生产企业，拥有多条挤压生产线和大批数控机加、焊接、弯曲成型等设备。先进的设备为产品开发和技术创新提供了必要的保障和支持，同时也为设备维护工作带来了难度和挑战。挤压筒是挤压生产线的一个关键部件，采取多层设计。此前在生产中，内衬几个月里多次串动造成停产，此时公司内没有备用的部件，国内也没有此类设备故障的解决方法，复位再次生产需三天时间，大大影响订单的完成。时间就是金钱，大家都心急如焚，一边尽快恢复生产，一边排查原因。到底问题出在哪？王世伟每天冥思苦想，排查设备、查找工艺并对大量数据进行分析，跟踪设备测量，细心观察每一个细微的设备变化，终于查出是产品工艺温度不合理，热变量数据在某一时间曲线点上时，就使挤压筒串位到极限而停产，改变工艺后解决了这一造成停产的难题，并查出影响安装精度的零部件，解决了每次换筒都需多次反复停产调整挤压对中性的问题，用科学合理的方法对设备进行精细调整，减少了停机，增加了很多宝贵的生产时间。
    在动车车头曲面弯曲型材新产品深加工中，公司没有能满足超大截面积型材的弯曲加工设备，国内外也没有更大的弯曲设备，手工弯曲难度大无法达到用户要求，不能大批量生产。公司自制一台150T拉弯机，王世伟带领组员精心安装调试，如期完成机械动作测试工作。进入控制程序调试时，因反复调试动作一直达不到使用要求而再次陷入了困境，由于国外技术封锁，公司只能联系国内众多经验丰富的设备调试人员，但一直无人能解决此问题。为抢占市场完成订单，王世伟经反复思考，认真分析设备性能和产品的要求，带领团队改造原设计，简化液压系统回路控制方式，改善程序控制方式繁琐程度，协同设备操作工人反复进行产品试验，最终使设备投入生产，使公司抢占了市场先机。
    传帮带，是王世伟个人价值的体现。公司的迅速扩大增加了一批又一批的维修队伍，他们接触了陌生的，全国首批最大的动车生产线，看不到摸不着原理复杂的液压设备系统，无法单独完成工作。工作之余王世伟将基础书籍分发给他们传授各种符号和复杂的代码，对他们难以理解的各种问题细心讲解，看到一批又一批技术工人能独立完成抢修任务，王世伟很是欣慰。
    正是由于他对工作精益求精的执著和坚持，王世伟被公司装备部称为液压专家，他先后获得公司“业务能手”和市“五一劳动奖章”等荣誉称号。他决心带动和影响维修队伍脚踏实地工作、 协同一致，将工匠精神发扬光大。